Kontakt
10/08/2023

Krótka Historia Bawełny cz. 2

Historia Bawełny cz. 2

Gossypium – roślina zaliczana do rodziny ślazowatych, może osiągnąć do 150 cm wysokości. Istnieje wiele odmian bawełny, do produkcji tkanin najlepiej sprawdzają się długie włókna . Na wyróżnienie w tym zakresie zasługują włókna bawełny egipskiej oraz greckiej. Sam proces pozyskiwania a następnie powstawania tkanin bawełnianych mocno ewoluował na przestrzeni wieków. 

Kiedyś zbierane ręcznie, dziś proces został zautomatyzowany. Bawełna zbierana jest przez specjalnie przystosowane do tego kombajny. Następnie odziarniarka, oddziela nasiona od włókna aby później trafić do prasy belującej. W 2001 roku Joint Cotton Industry Bale Packaging Comittee (JCIBPC) zgodnie z normami US Gin Universal Density Bale, ustalił wagę oraz wymiary jakie powinna mieć bela bawełny, tj. 217,7 kg, 54 137,2 cm długości i 83,82 cm szerokości. Czyli bela bawełny finalnie wynosi 0,5 m³ czystej bawełny.

/media/aktualnosci/krotka_historia_bawelny_cz_2/aktualnosci_1080x10180_5.jpg

Włókna poddaje się procesowi rozczesywania, dzięki czemu stają się miękkie i elastyczne co ułatwia przeprowadzenie dalszej obróbki. Ten proces  rozpoczyna produkcję właściwej przędzy. Rozczesywanie, rozluźnianie i układanie odbywa się kolejno przy pomocy maszyn: zgrzeblarek, rozciągarek, łączniarek i niedoprzędzarek. Ta ostatnia produkuje taśmowo tzw. niedoprzęd, jest to produkt pośredni przed produkcją właściwej przędzy. Z włókien powstaje nić podczas procesu przędzenia. Odbywa się on w wyspecjalizowanych zakładach lub ręcznie za pomocą krosna. Aby zapewnić wyższą jakość tkaniny jest ona dodatkowo skręcana. Dzięki temu zmienia się kierunek i wielkość skrętu, a im mocniejszy skręt tym finalnie lepsza jakość tkaniny. Często praktykuje się na tym etapie barwienie i zabiegi wzmacniające, czy też uszlachetniające włókna.

Wykończenie jest zależne od przeznaczenia przędzy, może ona być suszona, przewijana, farbowana, czy też bielona. Ostatnim etapem jest warsztat tkacki, gdzie wytwarzana jest tkanina. Dzieje się tak w procesie wzajemnego przeplatania prostopadłych nici. Zastosowana technika tkania decyduje o rodzaju splotu danego materiału. Gotowa surowa tkanina wykańczana jest w zależności od przeznaczenia. Zazwyczaj jest poddawana wypalaniu. Dzięki czemu wystające nitki czy „puch” będący skutkiem mechacenia są usuwane. Tak przygotowany materiał jest gotowy do skrojenia oraz szycia.

/media/aktualnosci/krotka_historia_bawelny_cz_2/aktualnosci_1080x10180.jpg

Na tym etapie dzieje się magia i powstają Wasze wyjątkowe, spersonalizowane torby. Jeśli chcecie dowiedzieć się więcej na temat całego procesu barwienia materiału, zachęcamy do zapoznania się z artykułem farbowanie materiałów.

Martyna Konowrocka Mart’s Bags info@torby-bawełniane.pl +48 797 625 351
facebook instagram linkedin youtube